深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實踐的實戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè)，思博數(shù)十人的咨詢師團隊用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經營計劃管理，同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學習先進管理理念及技能，結合中國企業(yè)本土化的特點，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經營管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經營計劃與全面預算管理》。該系統(tǒng)在思博團隊的潛心指導下，已成功幫助中國數(shù)百家企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長40%
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| 精益生產管理方法及五大原則 |
| 瀏覽量：1764次 發(fā)布日期：2019-12-12 17:18:02 |
思博精益生產管理專家概述：精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。隨時市場經濟發(fā)發(fā)展，企業(yè)競爭激烈，精益生產已經成為眾多企業(yè)必不可少的管理方式，便于企業(yè)更好的推行精益生產，下面分享經驗管理方法及精益生產五大原則，可供參考。
精益生產管理方法有哪些? 一、推行標準作業(yè)用最少的勞動力進行生產 對現(xiàn)行的作業(yè)動作、作業(yè)方法進行分析、改進，去掉多余動作，將必須的動作標準化，從而達到用最少的勞動力進行生產的目的。
二、縮短生產過程時間 為了要提高勞動效率，應當在管理體制上進行適當?shù)淖兏铩Ω鞑块T進行重組，解決職責交叉和重復無效勞動的問題。其次，重新設置工作崗位，根據作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務量，確定崗位設置及配備必需的崗位人員。
三、培養(yǎng)多能工實現(xiàn)少人化 讓現(xiàn)場管理人員在所屬各工作場所輪換，作業(yè)人員在組內輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。
四、縮短作業(yè)轉換時間 縮短作業(yè)轉換時間就是縮短產品品種轉換、設備調整時間，將內部作業(yè)轉換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉換，提高設備的作業(yè)率，達到增加產品生產時間的目的。
五、持續(xù)開展作業(yè)改善活動 廣泛開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業(yè)，提高附加價值的實質性的作業(yè)，從而達到少而精的目的。通過改進作業(yè)流程、減少產品等待和搬運時間來實現(xiàn)生產過程的縮短以消除產品的等待和搬運時間，減少產品費用。 精益生產五大原則是什么?
價值 企業(yè)產品的價值只能由最終用戶來確定，價值也是在基于產品滿足了客戶的需求上才得以存在。
價值流 價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。
流動 精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調的是動;傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。
拉動 “拉動”的本質含義是讓企業(yè)按使用者需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。
盡善盡美 用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。 |
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